Mesure en ligne de l'épaisseur de couche des vernis UV laminés avec des capteurs NIR
Optimiser les processus de production - un projet commun
En étroite collaboration avec le fabricant d'installations Hymmen, le fabricant de capteurs de mesure APOS et nous-mêmes, nous avons réussi à développer une charge globale pour réduire le taux de rebut et améliorer la qualité. Cette technologie innovante aide à définir les grammages de manière optimale et à les contrôler numériquement. Le contrôle des paramètres s'effectue par tranches de quelques secondes et permet de corriger rapidement les formulations. Les écarts détectés par le système sont déclarés numériquement sur un écran. Il indique la zone du train de laminage où une erreur s'est produite. De plus, le système affiche le type d'erreur sur l'écran. Cela permet d'éviter de longues recherches pour trouver l'erreur.
Les avantages en un coup d'œil
Processus de production continu et sans perturbation
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Haute précision
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Augmentation de la capacité de l'installation
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Transparence de la production
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Haute rentabilité
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Développement jusqu'à la production en série
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Pas d'arrêt de production
Comment fonctionne la technologie des capteurs UV-NIR ?
Comment fonctionne la technologie des capteurs UV-NIR ?
La spectroscopie proche infrarouge (NIR) est une technique d'analyse puissante utilisée pour surveiller en temps réel et sans dommage les process chimiques et physiques. Le NIR utilise la partie proche infrarouge du spectre électromagnétique, qui se situe entre la lumière visible et le rayonnement infrarouge. D'un point de vue économique, il est judicieux de pouvoir effectuer des mesures d'épaisseur de couche en ligne afin de ne pas dépasser la quantité maximale de peinture. APOS-NIR remplace le prélèvement d'échantillons et le pesage manuel sur les installations de laminage UV. Il permet de réduire les variations d'épaisseur de couche et d'augmenter la capacité de l'installation. Les épaisseurs de couche sont ainsi déterminées de manière objective, indépendamment d'une estimation personnelle.
Avec smart2i de Hymmen, les processus de production peuvent être organisés de manière optimale tout en gardant une vue d'ensemble à tout moment. Grâce à des tableaux de bord personnalisés, qui peuvent être consultés à partir de n'importe quel terminal dans le monde entier, l'utilisateur activé garde toujours une vue d'ensemble des processus de production. smart2i offre la possibilité d'identifier et d'optimiser de manière ciblée les goulots d'étranglement et les points faibles de la production.
Grâce à une étroite concertation et à d'innombrables séries d'essais, nous avons mis au point une gamme de vernis sûre et durable. Cette gamme peut être utilisée sur toutes les installations de laminage modernes. Le système peut être utilisé dans toutes les branches dans le domaine des UV à plat, comme l'industrie du parquet, les éléments de meubles plats ou les façades de cuisine. L'interaction entre les capteurs de mesure d'Apos et les systèmes de peinture adaptés est exclusive. Dans le centre d'innovation Hesse, la surface souhaitée est développée sur des supports originaux. La structure de la surface est développée et transférée plus tard sur la configuration réelle de l'installation du client. Cela permet au client d'éviter les arrêts de machine et de réduire les coûts.
