HYDRO-PU MATO HDU 54200
Ce vernis HYDRO-PU MATO non-jaunissant se distingue par la surface élégante et bien régulièrement très mate ainsi que son excellent résistant à la rayure. Les surfaces réalisées avec ce vernis ont d'excellentes résistances contre les sollicitations chimiques et mécaniques. Surtout son toucher soft fait de ce système HYDRO le premier choix quand il s'agit de réaliser des surfaces résistantes et de première qualité. Si d’aventure la surface extrêmement résistante venait à être endommagée par des chocs ou des frottements, Elle peut être facilement réparée en passant un chiffon humide.
Enquire articleContenu de la page
- aspect de surface très mat
- toucher doux
- excellente résistance à la rayure
- „effet Selfhealing“
Traitement
Airless
Airmix
Pistolage pneumatique
Champs d´application
Vernis de finition de qualité supérieure, très mat et résistant. Application sur les fonds et vernis multicouches appropriés, dans toute la fabrication de meubles et dans l‘aménagement intérieur. Pour les surfaces incolores, teintées ou pigmentées. Egalement approprié pour la finition de surfaces fortement sollicitées. Egalement appliquable sur les surfaces blanchies (suffisamment séchées).
Informations techniques
Fiche Environnement
Certificats
Spécifications techniques
| Proportion de matières premières renouvelables % | 0 % |
|---|---|
| Apparition | Incolore |
| Base Decopaint | Wb |
| Catégorie Décopaint | J |
| VOC EU % | 3,9 % |
| Nombre de couches (max) | 1 |
| Quantité par couches (min) | 80 g/m² |
| Quantité par couches (max) | 100 g/m² |
| Quantité totale appliquée | 100 g/m² |
| Rapport de mélange (volumetrisch) | 10 : 1 | Hardener: HDR 5086 |
| Rapport de mélange (gravimetrisch) | 100 : 11 | Hardener: HDR 5086 |
Instructions de traitement
| Séchage | 4 h / 20 °C |
|---|---|
| En raison du durcissement | 7 d / 20 °C |
| Empilable selon | 16 h / 20 °C |
| Ponçage de surface (Granulométrie) | 320 - 400 |
| Ponçage intermédiaire (Granulométrie) | |
| Rendement par passage | 10 m²/l |
| Informations sur le traitement | Après rajout du durcisseur, le temps d'écoulement augmente à 35s / DIN 53211 - 6 mm. Nous recommandons d'appliquer le produit à cette viscosité. Au cas où une viscosité d'application inférieure était souhaitée, celle-ci peut être réalisée par ajout de max. 5 % d'eau (18 s / DIN 53211 - 6 mm) ou par ajout de max. 3 % HYDRO Optimizer HZ 70 (22 s / DIN 53211 - 6 mm). Ajout du durcisseur toujours avant l'ajout de l'eau. Ne pas stocker le mélange vernis/durcisseur dans des bidons fermés. L'utilisation du HYDRO-PU MATO en tant que vernis de finition a été testée avec un résultat positif sur les systèmes suivants : HUB 88x(matité)-(couleur), HDB 5470x(matité)-(couleur), HDB 5480x(matité)-(couleur), HB 6528x(matité)-(couleur), DB 4476x(matité)-(couleur), DB 4524x(matité)-(couleur), DB 4888x(matité)-(couleur), HDG 5410, HDE 54500-0001, HG 6580, HE 6542x(matité), HE 6509x(matité). Séchage de la couche de fond pendant 16 h à temp. ambiante 20°C et égrenage directement avant l'application de la finition. Le cas échéant, merci de réaliser une finition d'essai. Un séchage accéléré est possible. Valeur indicative : 90 g/m² sur une surface laquée sont empilables après séchage d'1 heure à une température ambiante de 20°C plus 2 heures de séchage à 50°C air circulé. La duretée finale est obtenue après stockage d'env. 2 d à une température ambiante 20°C. En cas de besoin, veuillez réaliser un essai dans les conditions réelles d'utilisation. Nettoyer les outils de travail à l’eau. Utiliser le nettoyant HYDRO HV 6917 pour enlever les résidus de produit séchés. En cas de travaux combinés (produits HYDRO et à base de solvants), rincer les appareils d’application avec du diluant intermédiaire HYDRO Hesse HV 6904. |
| Notes spéciales | Les résistances chimiques du produit sont excellentes. Dû à la surface extrêmement mate avec un toucher doux et ainsi rugueuse, la surface ne remplit pas tous les points des exigences de la DIN 68861. L'excellente résistance à la rayure du vernis est obtenue seulement après un durcissement de 2 - 3 jours à une température ambiante de 20°C.Malgré la transparence particulière de ce système de vernis innovant, dû à différentes réfractions, des différences minimales de couleurs sont possibles lors de la finition de surfaces pigmentées. Merci de vérifier à l'aide d'une finition d'essai si le résultat correspond à vos exigences. En vue de ses caractéristiques innovatrices et son toucher particulier, le film sec reste élastique, ce qui est voulu. Lors d'une sollicitation extrême et durable par pression, de légères marques dans la finition sont possibles. Pourtant, en relativement peu de temps après enlèvement de la pression, le film reprend son état original. Le temps nécessaire dépend de la durée et de l'intensité de la pression précédente. L’effet « auto-réparateur/Selfhealing » fonctionne pour des contraintes les marques dans la surface du vernis par des coups, des chocs ou des rayures avec des objets émoussés allant jusqu’à 3 Newtons. En plus, la surface est réparable. Si des retouches de la surface exclusive vernis en vernis MATO étaient nécessaire, égrener la surface légèrement à la main et de manière régulière avec du papier grain 320. Puis, dépoussiérer. Pistoler de suite une couche de vernis MATO. En vue des caractéristiques du film de vernis MATO, nous déconseillons un égrenage à la machine ou un autre grain du papier d'égrenage. |
Exemple de procédure
Nos informations techniques sont continuellement adaptées pour tenir compte des dernières technologies et réglementations. La dernière version est toujours disponible en ligne à l'adresse www.hesse-lignal.de ou adressez-vous à votre responsable local. Ces informations sont données à titre de conseil et sont basées sur les meilleures connaissances disponibles et sur des recherches approfondies, conformément à l'état actuel de la technique. Ces informations ne peuvent être considérées comme juridiquement contraignantes. Nous vous renvoyons également à nos conditions générales de vente. La fiche de données de sécurité est fournie conformément au règlement CE n° 1907/2006.
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