Krasvrije oppervlakken met elektronenstraalharden
Bestendige foliecoating met ESH-lakken van Hesse
Hoogst mogelijke weerstand, snelle systemen, hoge laagdiktes. Dit alles beschrijft een ideaal terrein voor de ESH-lakken van Hesse Lignal. Want de ESH-lakken van Hesse worden gedroogd door middel van het zogenaamde elektronenstraalharden (ESH, Engels EBC Electron-Beam-Curing). Hierbij worden er elektronen op de opgebrachte lak gestraald. Het resultaat is dat onverzadigde dubbele bindingen van de bindmiddelen in de lak vernetten, zodat er een duurzame laklaag ontstaat.
Deze procedure van elektronenstraalharden wordt voornamelijk toegepast bij het coaten van folie, maar ook bij het coaten van hout en houtmateriaal, zoals deuren. Vergeleken met traditionele UV uitgeharde lakken heeft het ESH-procedure vele voordelen en aanbevelenswaardig voor vele industrieën.
De voordelen in één oogopslag
Sterke, snelle en vuilafstotende coatings met elektronenstraalharden
-
Betere krasbestendigheid
-
Duidelijk geringere opwarming van het substraat
-
Sterkere doorharding
-
Betere vlekbestendigheid
-
Snellere doorlooptijden
-
Geen beperkingen voor sterke pigmentering
-
lakformules zonder fotoinitiatoren
Hoe werkt de ESH-technologie?
Wat elektronenstraalharden zo bijzonder maakt
Hoe werkt de ESH-technologie?
Wat elektronenstraalharden zo bijzonder maakt
Hesse ESH-lakken worden gedroogd door middel van het zogenaamde elektronenstraalharden (SH, Engels EBC Electron-Beam-Curing). Voor proeven met het ESH-procedure en voor de ontwikkeling van nieuwe lakken hebben wij toegang tot onze eigen ESH-installatie in de technische werkplaats van Hesse. We werken ook graag samen met u aan het perfecte recept voor uw product. Onze experts helpen u graag verder.
Bij elektronenstraalharden worden de dubbele bindingen in de lak geactiveerd. In de daaropvolgende reactie vindt de vorming van de polymeermatrix plaats. Als radicale kettingreactie is dit type verharding zeer snel. Het voordeel ten opzichte van vaker gebruikte harding met UV-licht is de grotere penetratiediepte in het substraat . Dit betekent dat dikkere en ook kleurige lagen met minder procesgangen te produceren zijn.
Een ander voordeel is het ontbreken van fotoinitiatoren. Omdat er rechtstreeks met vrije elektronen wordt gewerkt, zijn er geen verdere chemicaliën nodig. Dat is goed voor het milieu en de verwerkers.
Contactpersoon
