Wolne od zadrapań powierzchnie utwardzone wiązką elektronów
Odporne powłoki na foliach z lakierami ESH firmy Hesse
Możliwie najwyższa wytrzymałość , szybkie instalacje produkcyjne, duże grubości warstw. Wszystko to wyznacza idealny obszar zastosowań dla lakierów ESH marki Hesse Lignal. Lakiery Hesse ESH są suszone metodą tzw. utwardzania wiązką elektronów (niem. ESH; ang. Electron Beam Curing, EBC). W ramach procesu odbywa się promieniowanie elektronów na nałożony lakier. Powoduje to usieciowienie nienasyconych wiązań podwójnych w środku wiążącym w lakierze – w rezultacie powstaje odporna warstwa lakieru.
Metodę utwardzania wiązką elektronów stosuje się głównie przy powlekaniu folii, ale także przy powlekaniu drewna i tworzyw drzewnych, np. w procesie produkcji drzwi. W porównaniu do lakierów tradycyjnie utwardzanych promieniowaniem UV technologia ESH zapewnia wiele zalet, dzięki którym to rozwiązanie sprawdza się w wielu branżach.
Przegląd zalet
Silne, szybko wytwarzane i niewrażliwe powłoki utwardzane wiązką elektronów
-
Lepsza odporność na zadrapania
-
Wyraźnie mniejsze ogrzanie substratu
-
Mocniejsze utwardzenie wskrośne
-
Lepsza odporność na zaplamienie
-
Krótsze cykle produkcyjne
-
Brak ograniczeń dla silnej pigmentacji
-
Receptury lakierów bez fotoinicjatorów
Na czym polega technologia ESH?
Dlaczego utwardzanie wiązką elektronów jest tak szczególne
Na czym polega technologia ESH?
Dlaczego utwardzanie wiązką elektronów jest tak szczególne
Lakiery Hesse ESH są suszone metodą tzw. utwardzania wiązką elektronów (niem. ESH; ang. Electron Beam Curing, EBC). Do przeprowadzania testów z użyciem metody ESH oraz rozwoju nowych lakierów służy nasza firmowa instalacja ESH w dziale Hesse Technikum. Chętnie współpracujemy również klientami, aby perfekcyjnie dopracować recepturę lakierów dla żądanych produktów. Nasi specjaliści z dużym zaangażowaniem udzielają wszelkiej pomocy i wsparcia.
Podczas utwardzania wiązką elektronów następuje aktywacja wiązań podwójnych występujących w lakierze. W ramach zainicjowanej reakcji powstaje matryca polimerowa. Jako że chodzi o intensywną reakcję łańcuchową, ten rodzaj utwardzenia przebiega bardzo szybko. Zaletą tego rozwiązania w porównaniu do częściej stosowanej metody utwardzania promieniami UV jest większa głębokość penetracji substratu. Dzięki temu można wytwarzać grubsze (także barwne) warstwy w mniejszej liczbie etapów roboczych.
Kolejną zaletą jest brak fotoinicjatorów. W obróbce stosuje się wolne elektrony i dlatego nie są potrzebne inne dodatki chemiczne. To jest zdecydowanie korzystne dla środowiska i pracowników uczestniczących w procesie obróbki.
Osoba kontaktowa
Untiedt
