Powierzchnie o najwyższej odporności
Wysokojakościowe i ekonomiczne powlekanie techniką kalandrowania
Powlekanie techniką kalandrowania jest popularne w branży obróbki drewna, ponieważ umożliwia produkcję przystępnych cenowo powłok o wysokiej jakości.
Jakie problemy rozwiązuje ta metoda powlekania? Jeśli producent zamierza umieścić określone struktury na powierzchni, często konieczne są dalsze uciążliwe etapy produkcji po zasadniczym powlekaniu mokrym filmem lakierniczym. Idealne powłoki o wysokim połysku wymagają np. realizacji odpowiedniego procesu polerowania. Jednocześnie struktury mogą mieć zakres od wysokiego połysku do matu. Dzięki integracji tej technologii do etapu lakierowania na mokro można uzyskać podobne rezultaty w ekonomiczny sposób, eliminując dodatkowy nakład prac.
Przegląd zalet
Powlekanie techniką kalandrowania umożliwia wykonanie powłok w zakresie od matu do wysokiego połysku
-
Można uzyskać różny stopień połysku w zależności od użytej folii do kalandrowania
-
Supergładkie powierzchnie wysokopołyskowe
-
Oszczędność nakładu prac wykończeniowych w przypadku lakierów o wysokim połysku (szlifowanie i polerowanie)
-
Wysoka odporność na mikrozadrapania
Zasada powlekania techniką kalandrowania
Na czym polega ta technologia?
Zasada powlekania techniką kalandrowania
Na czym polega ta technologia?
Powlekanie techniką kalandrowania (ang.
calander coating
) opracowano z myślą o branży przetwórstwa drewna, gdzie poszukiwano metody wytwarzania wydajnych kosztowo powłok o wysokiej jakości.
W ramach tej metody nakłada się folię na mokrą warstwę lakieru. Następnie warstwa zostaje utwardzona za pomocą światła UV, które przenika przez folię. W zależności od specyfikacji folii uzyskuje się po jej usunięciu idealną powierzchnię wysokopołyskową lub matową powłokę z mikrostrukturą.
Ponieważ naświetlanie odbywa się w warunkach obojętnych, czyli z wyłączeniem tlenu, powierzchnia spełnia najwyższe wymagania z zakresu odporności na zadrapania.
Osoba kontaktowa
Untiedt
