Twoje korzyści
z zastosowania oleju oksydacyjno-reaktywnego na walce
-
Wzrost wydajności i produktywności
-
Ograniczenie zapotrzebowania na miejsce do suszenia
-
Redukcja kosztów eksploatacyjnych
-
Produkt na bazie oleju naturalnego
-
Naturalna optyka matowa
-
Olej naturalny wg ÖNORM C 2380
Ponad 90 % surowców odnawialnych
Najszybsza j najwydajniejsza droga do zrównoważonego rozwoju!
Wystarczy 6 minut, aby za pomocą poziomej linii lakierniczej wykonać olejowanie zrównoważoną techniką. Na rynku jest duży popyt na naturalne powierzchnie a producenci przemysłowi oczekują dużej wydajności.
Rozwiązaniem jest olej oksydacyjno-reaktywny na walce, który tworzy doskonałe barwne lub bezbarwne powłoki na poziomej linii lakierniczej do produkcji mebli, drzwi lub parkietów. Naturalny olej jest błyskawicznie aktywowany światłem UV i dlatego elementy można natychmiast układać w stos. Dzięki temu nie trzeba blokować miejsca na proces suszenia. Tak krótki cykl produkcji byłby niemożliwy do uzyskania w przypadku tradycyjnych, oksydacyjnie schnących olejów.
Zapewniający szybką obróbkę olej na walce gwarantuje bardzo trwałą i skuteczną ochronę o wyjątkowej odporności na zadrapanie, której nie można uzyskać za pomocą klasycznej powłoki olejowej. Olej oksydacyjno-reaktywny na walce jest certyfikowany wg regulacji ÖNORM C 2380 – jego skład to w ponad 90 % surowce odnawialne.
Właściwości różnych olejów
Połączenie wszystkich zalet
Właściwości różnych olejów
Połączenie wszystkich zalet
Na niniejszym przeglądzie wyraźnie widać liczne zalety oleju oksydacyjno-reaktywnego na walce. Wykazuje dobrą odporność chemiczną i mechaniczną, nie zawiera akrylanów, jest otwarty dyfuzyjnie, w ponad 90 % składa się z surowców odnawialnych a zabezpieczenie powierzchni można wykonać w rekordowo krótkim czasie.
Klasyczne naturalne oleje lub popularne w produkcji przemysłowej oleje UV nie oferują wszystkich tych zalet.
Tradycyjne oleje vs. olej oksydacyjno-reaktywny
Długość cyklu 24 h vs. 6 minut
Tradycyjne oleje vs. olej oksydacyjno-reaktywny
Długość cyklu 24 h vs. 6 minut
W ramach tradycyjnego olejowania można w najlepszym przypadku uzyskać cykl o długości 24 h. Najwięcej czasu zajmuje suszenie pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw oleju, a szczególnie długo trwa suszenie całkowite przed pakowaniem wyrobu.
Alternatywą, która zapewni krótszy czas produkcji, jest olej oksydacyjno-reaktywny na walce. Za jego pomocą można uzyskać ok. 10-minutowy przeciętny cykl produkcyjny – łącznie z pakowaniem, również w przypadku wielobarwnej aplikacji oleju. Etap suszenia można pominąć, ponieważ po każdej aplikacji oleju następuje aktywowanie światłem UV i powierzchnia schnie błyskawicznie.
Dzięki temu możesz zaoszczędzić czas i miejsce a personel przydzielić do innych funkcji!
Krótka instalacja to oszczędność miejsca
Praktyczny plan instalacji
Krótka instalacja to oszczędność miejsca
Praktyczny plan instalacji
Twoja linia do powlekania walcami z użyciem oleju oksydacyjno-reaktywnego na walce może wyglądać następująco:
Zadanie -Szlifowanie -Walec z olejem podkładowym -Stanowisko rozprowadzające -Suszarka IR (opcja) -Transfer kątowy -Promiennik UV -Stanowisko Scotch Brite -Walec z olejem nawierzchniowym -Promiennik UV -Sztaplowanie
Te stanowiska są często elementami tradycyjnej instalacji do powlekania walcami (UV lub konwencjonalnej). Alternatywnie można skrócić istniejącą linię lub uzupełnić ją np. o stanowisko Scotch Brite. Uzysk miejsca dzięki eliminacji wózków etażowych do suszenia jest imponujący! Zaoszczędzone miejsce można efektywniej zagospodarować.
Czy interesuje Cię doradztwo z zakresu przygotowania instalacji do powlekania? Skontaktuj się z nami.
Osoba kontaktowa
Untiedt